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5、焊接质量的控制
在进行焊接前,先要对焊条的合格证进行检查,按设计要求选用合适的焊条,对焊条的使用要严格遵守操作规程,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一、二级焊缝严禁出现气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、不满焊等缺陷。对于一、二级焊缝要做无损检测,发现不合格的焊缝不得私自处理,需要等相关部门定出修改工艺再处理,同一部位的焊缝返修次数不得超过2次。对于焊接连接的地方,如果焊件的厚度及宽度不相同,并且在一侧4毫米以上的地方,应分别在厚度或宽度的方向从一侧或两侧做出坡度小于1比4的斜角。
6、钢构件安装的质量控制
(1)檩条、支撑安装的质量控制在水平支撑体系中,应保持钢性系杆以及风拉杆的连接板在高度上保持一致,这样可以增加支撑的稳定性。檩条是支撑屋面板的重要构件,同时也起着支撑钢架梁柱的作用,为了增大它的安装随意性,应加大檩条以及檩托板的螺栓孔径。檩条在材质方面应选用热镀锌带钢压制,要保持一定的镀锌量。在施工过程中,监理单位应该严格监督,阻绝施工单位出现擅自增加屋面负载的行为。
柱子安装时,常出现的问题是柱子安装后垂直度超过施工验收规范要求,钢结构厂房结构受力受到影响。所以,柱脚安装时应先将底板下的垫铁垫实、垫平,再测量柱子垂直度、梁的平直度等,然后拧紧螺栓,安装成空间固定单元,对各项安装误差进行测量,符合验收规范要求后,再进行钢柱的柱脚灌注,等到混凝土的浇注完成后立即进行复检,如发现偏差马上进行处理。
钢结构厂房在涂刷前,应先对构件的表面进行检查,排除焊渣、油污、水、毛刺等异物,再进行涂刷,涂刷的次数和厚度应该符合设计要求。
8.彩板拼装的质量控制
彩板拼装时应考虑到下料时切割焊缝所要用到的余量,切割缝一般为2至3毫米,焊缝收缩量的长度应放12至32毫米,彩板焊接应按图纸的质量要求完成。在焊接前,要先清除切割时留下的锈蚀、油渍等污点,严格按照要求开好坡口,单面坡口一般是50毫米左右,纯边的高度为1至2毫米,采取一些基本措施,以保证焊缝的质量。
钢窗安装的质量控制主要有三个方面:一是对钢窗进场的合格证、产品试验报告进行检查;二是对钢窗的外观进行检查,看看有没有缺陷;三是钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。钢窗立柱的固定也需要严格控制,为防止钢窗与立柱之间的缝隙过大或钢窗安不上,所以要求施工者要先固定钢窗的一边立柱,待钢窗完全固定后,再焊接另一边的立柱,来确保钢窗与立柱之间无缝隙。
综上所述,随着轻钢结构厂房在工业中的广泛应用,施工质量问题也越来越多。这就需要各个部门发挥其的作用,监理单位加强监督,施工单位提高施工质量,在施工前,做好充分的施工准备,充分学习相关技术知识,提高自身素质,从而确保施工的安全以及质量,施工时,也要做好各工程的验收工作,从根本上保证轻钢厂房的施工质量。